机器视觉智能检测弹片极耳装配缺陷
1066电池是分正负极的,极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体,通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点。这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片,而是电池内部的一种连接。极耳分为三种材料,电池的正极使用铝(Al)材料,负极使用镍(Ni)...
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康耐视全新发布的In-Sight 8900视觉系统,由AI技术驱动,专为高度监管行业的OEM量身定制。这款超紧凑型视觉系统集成了优异的AI功能与强大的成像性能,可精准实现缺陷检测、装配验证及复杂文本读取,同时全面支持21 CFR Part 11合规要求,助力企业降低召回风险、提升生产效率。
自动检测全面追溯
专为高度监管OEM设计
In-Sight 8900通过自动化缺陷检测与端到端追溯功能,满足制药、医疗器械、汽车等行业的严苛监管需求。系统内置审计日志记录功能,可自动追踪操作记录并确保数据完整性;单点登录(SSO)与权限管理功能,实现安全访问与用户定制化控制,轻松应对FDA等国际法规审核,为合规生产保驾护航。

完整视觉工具集成
可解决各种复杂任务
In-Sight 8900系统创新融合AI工具与传统视觉算法,形成了一套完整的视觉工具集,灵活应对各类复杂场景,且无需编程经验即可快速部署,能够处理从简单到复杂的各种防错应用,比如从复杂背景中提取缺陷、读取低对比度字符、根据多个特征进行分类等。



便捷设计提供灵活性能
EL OCR预训练模型
In-Sight 8900搭载HDR+技术,通过优化对比度提升图像细节,即便在高速生产线中也能清晰捕捉序列号与微小缺陷;兼容高速液态自动对焦镜头,支持SVGA至12MP多种分辨率,适应不同检测距离需求。此外,预训练的OCR模型可一键调用,大幅缩短调试周期,实现“即装即用”。

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